一、環保型控溫易熔合金特性與焊料的區別 軟釬料與硬釬料的分界溫度為450℃。易熔合金是軟釬料的重要組成部分，一般把含鉍、熔點在183℃以下的釬料列入易熔合金。在易熔合金中形成共晶或亞共晶、溫差范圍狹窄的合金，又能實施控溫要求的，稱之為控溫易熔合金。 控溫易熔合金是在易熔合金、低熔點合金，錫鉛焊料的基礎上，逐步發展、延伸形成的，兩者既有延續性又有差異性，與錫鉛焊料的區別主要在：第一、控溫合金以控溫為目的，同時也能焊接，而錫鉛焊料只有焊接功能，滿足不了控溫的要求；第二、控溫合金比錫鉛焊料的溫差小，熔化范圍狹窄，熔點更精確；第三、控溫合金比錫鉛焊料的熔點要低，而且易熔，形成的熱敏元件動作靈敏，誤差少；第四：控溫合金可用極限溫度釬焊對溫度極敏感的裝置，而錫鉛焊料只能焊接183℃以上的焊件；第五、錫鉛焊料系二元合金，控溫合金由多元合金組成，對金屬元素的要求更純，熔煉工藝難度大，科技含量高，質量也更好。 控溫易熔合金也不同于低熔點合金、易熔合金。低熔點合金的性能只表示合金的熔點低，受溫、受熱度低；易熔合金的性能也只表示其易熔性、可塑性，而控溫易熔合金的性能既易熔、可塑，又可控溫、焊接，對熔點有特別嚴格的要求，具有特定的不可替代性，是軟釬料品中之精品。 環保型與傳統型控溫易熔合金的本質區別，在于無害無毒物質與有害有毒物質。人類沿用含鉛焊料已有近千年的歷史，從含鉛焊料時代向無鉛焊料時代過渡，這是焊材史上新的里程碑。 開發環保型控溫易熔合金，要從產業實用化角度出發，評判的標準應包括毒性、成本、資源、性能和工藝性、實用性等多方面。因此，環保型控溫易熔合金應具有的特性是：第一、環保性。控溫合金一定要達到歐盟提出無鉛、無鎘、無汞等有害有毒物質的要求，是環保型的“綠色產品”。第二、適用性。控溫合金的性能應能適用于保險、消防、安全、熱敏感應等裝置設備的需要，要求：（1）熔點準，熔化范圍狹窄；（2）反應靈敏，達溫即動作，熔化時限在60秒—120秒范圍內完成；（3）焊接強度牢，焊成易熔片靜態垂吊能承受50kg48小時不脫落，不斷裂；（4）致密性可靠，能承受一定的大氣壓沖擊，不變形、不泄露、不穿孔；（5）焊接工藝、漫流性、鋪展性好。第三、兼容性。控溫合金既可單獨用于焊接，又可單獨用于控制溫度，也能焊接與控溫同時并用，安全可靠。第四、達標性。控溫合金質量應能達到國家相關標準要求，尤其是用于消防產品的控溫元件、熱敏配件，均需經國家級檢測中心認可方可配套提供。我司產品2004年和2007年兩次經國家消防裝備質量監督檢驗中心檢測均為合格。第五、競爭性。控溫合金成本要低，質優價廉，具有市場競爭力，既有可用性，又有可購性，客戶買得起、用得好。上述“五性”要求，是產品完整性和完美性的重要體現。 二、在借鑒、創新中開發環保型控溫易熔合金 怎樣開發符合市場需要并有“特性”的環保型控溫易熔合金？我們走的是在借鑒中創新，在創新中開發這條路。具體做法是：第一步，廣泛采集，積累資料。二年多來，我們通過專業雜志、書刊、展覽會、學術會議等各種渠道，采集到美國、日本、英國、歐盟和國內大學、科研單位等有關軟釬料的資料，其中有錫基、鉍基、銦基、鋅基二元合金、三元合金、四元合金、五元合金、六元合金及以上的幾十個系、近2000個不同熔點的原始配方，這是我們借鑒的重要基礎。然后再進行分類，按基、按系整理、篩選，根據市場需要確定開發的目標和方案。 第二步，驗證獲取數據。根據確定開發的目標，有重點地對已有熔點的原始配方，逐個進行驗證，去偽存真，糾錯取正，掌握第一手真實而可靠的熔點配方數據。 在Bi基合金中，重點驗證Bi—Sn、Bi—Zn、Bi—Sn—Zn、Bi—Sn—In、Bi—Sn—Sb等五個系近40個熔點。驗證結果，Bi能降低熔點，但性能較脆，可塑性差，難以形成絲狀、片狀，不適于氣密性封裝。 在In基合金中，重點驗證In—Sn、In—Bi、In—Sn—Bi、In—Sn—Zn、In—Sn—Bi—Zn等五個系30多個熔點。驗證結果，In基釬料的熔點比較低，可塑性、延展性較好，能形成片狀，但成本偏高。 在Sn基二元、三元合金中，重點驗證Sn—Bi、Sn—Ag、Sn—In、Sn—Sb、Sn—Bi—In、Sn—Bi—Zn、Sn—Bi—Ag等近二十個系50多個熔點。驗證結果，Sn基合金潤濕性、抗腐蝕性較好，能與Bi、Zn、In形成共晶、亞共晶合金。二元合金的熔點一般在140℃—200℃；三元合金的熔點，一般在150℃—250℃，但熔點偏高，市場適應性不夠多。 第三步，在借鑒、創新中開發新熔點、新產品。現已掌握的熔點大都在150℃以上，滿足不了市場的需要。我們根據消防、閥門、制冷、電器、石油、汽車、電子、機械等配件用于控溫、熱敏感應等裝置所需的57℃、63℃、68℃、70℃、72℃、83℃、100℃、110℃、120℃、139℃、150℃等不同熔點，采用調整配比法再創新、再開發。所謂調整配比法？就是借鑒已有熔點的配方，根據不同金屬元素的不同特性、作用，對金屬元素原配比進行調整，按照金相原理調高或調低，增多或減少，一個一個地試驗，直至達到預定熔點的要求為止。開發一個新熔點，需要經過多次調整、反復試驗才能完成。功夫不負有心人。經過艱苦不懈研制，現已形成從55℃—280℃間的任何熔點，我們都可以開發提供，質量也不斷得到提升，基本上滿足了市場的需求。 三、 科學檢測是環保型控溫易熔合金質量可靠保證 環保型控溫易熔合金的質量，包含環保、熔點、熔化時限，焊接后的抗拉強度和穩定性，以及易熔塞灌注后的致密性和耐沖擊等。對于質量問題，在日常使用過程中，用戶最關注、反映也較多的是合金體熔點準確度的差異。歸納起來，主要有以下幾個方面： （1）水浴、油浴設備測與用烘箱測，由于液體與氣體受熱、導熱、空間的不同，同樣的183℃熱熔塞，干熱測比在液中測要高2℃—3℃。 （2）動態受力（彈簧壓力、鋼絲拉力、夾件脹力、氣壓頂力）測與靜態不受力測，同樣70℃、280℃易熔件，受力測比不受力測要提前2℃—4℃動作。 （3）同樣的110℃易熔件，測試設備一樣，而升溫速率不同，測出的熔化溫度也有1℃—3℃的差異。 （4）同樣是140℃易熔件，測試時易熔件安放的位置與溫度計測溫頭的距離不同，離得遠、偏上或偏下的，動作溫度也會有0.5℃—1.5℃的偏差。 （5）57℃灑水噴頭裝飾罩焊件，采用水浴法測試，環境溫度放入、升溫至45℃放入、57℃時放入，由于受熱時間有長有短，溫差也有0.5℃—1.5℃不等。 （6）150℃易熔件，同樣是在環境溫度放入油浴，由于春、夏、秋、冬季節環境溫度不一樣，因受熱時間的不同，也會出現1℃—2℃的溫差。 （7）180℃易熔件，同樣是油浴，采用國家乙級標準與普通的玻璃溫度計，也會有1℃—2℃的誤差。 （8）145℃易熔塞，由于銅質外殼的厚薄不同，測試也會出現0.5℃—1℃的溫差。外殼越厚，溫差越大。 （9）露體測（合金直接放在加熱板上）與密封測（合金放入水、油液中），由于導熱，保溫不同，受熱面積和角度不同，同樣的98℃合金料，也會有1.5℃—2℃的溫差。 同樣一個熔點的合金，為什么會出現不同的結果，有差異呢？這里面大有學問，大可研究，原因確實也很多。比如：測試設備的不同，有水浴、油浴、烘箱、電爐等；測試要求各異，動態受力測與靜態不受力測；受力也有大小、輕重不同，從1kg到40kg不等；測試工藝不一樣，有一次性測的，有二次分階段性測的；升溫速率也有快有慢；測試受溫時間也有多少、長短不同，有的從環境溫度開始測，有的需要升到一定的溫度開始測；合金直接受熱與間接受熱，灌注件外殼壁的厚與薄；使用的溫度計也不盡相同。等等。由于測試設備、要求、工藝、方法、環境、條件的不同，復測出現熔點有差異，這在意料之中，屬于“正常”而不可避免的。 在諸多造成溫差的原因中，動態受力測的影響最大。因為合金的熔化有一個從固相線（即曲線ACEDB）到液相線（即曲線AFB）逐漸滲透，從表及里，由固態變液態的過程。我們講熔點，指的是液相線熔化溫度，而不是固相線熔化溫度。動態受力測因有“拉力”、“頂力”在固相線時焊件就被“拉斷”，而靜態不受力測焊件的“熔斷”則在液相線。“拉斷”與“熔斷”之間的溫差，也因受力的大小、輕重和不同合金的晶體熔化點而不一樣。受力越大、越重，溫差就會越大。因此，受力測需在測前算準平均每kg“拉力”對熔點溫度有多大的影響，然后再根據影響的力度配制相適應度數的合金，一般比標稱溫度的熔點要高出1℃—3℃不等。 俗話說：沒有規矩，不成方圓。解決測試中的溫差問題，也需要有“規矩”。這個“規矩”就是要用科學的方法進行檢測。科學檢測需在標準統一的前提下，要求要明確，設備要同樣，工藝要規范，方法要正確，環境、條件要掌握好。長期的實踐證明，對合金體融化溫度要求嚴格的，采用油浴、水浴測比采用烘箱測要精確；采用國家乙級玻璃溫度計比普通玻璃溫度計、電子數碼計要標準；油浴采用稀薄、透明、耐高溫的油質比用稠厚、色深的普通油質對焊件動作的阻力要小；水浴采用優質的蒸餾水比用含雜質、礦物質的水腐蝕要少；采用“細雨潤土”式升溫速率要比“暴風驟雨”式快速升溫速率熔化溫度要更穩定；采用密封式測比露體開放式測溫度更準；測試件在水浴、油浴中與溫度計測溫頭平行靠近，比偏高、偏低、離遠更接近熔點；受力測事前測算“拉力”、“頂力”對熔點的影響，比用“一刀切”的辦法盲目進行測效果要好；進行水浴、油浴時不斷攪動，比不攪動靜態的水、油溫度要均勻；直接測合金料比測焊件、易熔塞溫度易掌握。實踐也告訴我們，用科學方法進行檢測，既是解決測試中溫差問題的好辦法，也是環保型控溫易熔合金質量的可靠保證。 全國銷售熱線：+86 (0769) 85315997 (13412501502) FAX：+86 (0769) 85397309 網 址：www.guiaogroup.com 誠信通：www.5396227.cn 郵 箱：450159528@qq.com Q Q：450159528 阿里ID：5396227 更多資訊詳細請登錄東莞低熔點合金：www.guiaogroup.com